2,2-二羟基丙酸（DMPA）的制备方法步骤如下：

在3000L反应釜中加入纯水980Kg，投入活性炭负载氢氧化钠16Kg，加入甲醛1000Kg，滴加正丙醛300Kg，滴加完毕进行20-60℃恒温6-14h；

加入甲酸10Kg中和PH值在6到7.2之间；

转料到氧化釜，在氧化釜中减压浓缩，回收部分未反应甲醛；

升温滴加双氧水580Kg，滴加完毕进行60-90℃恒温6-10h；

加入水400 Kg至800Kg，减压浓缩；

浓缩至水分在5—8%之间，冷却结晶，离心后得2,2-二羟甲基丙酸粗品。过滤母液用于循环重结晶；

在1000kg粗品中加水1000kg，搅拌下升温到50-60℃，加入除铁剂少量、活性碳5kg左右，半小时后过滤，除去活性碳。再常压浓缩到含水25wt%~30wt%之间放料冷却结晶，再离心、烘干和过筛等处理得到2,2-二羟甲基丙酸产品。

粗品母液重新浓缩后再重结晶，再次提取产品；精品母液再经浓缩、脱色、结晶、离心、烘干再次回收产品。精制母液经重新回收处理后返回作粗品母液。经再次提取产品后的粗品母液最后作为废水处理。每次过滤后的母液都得到了很好地处理，回收母液中的2,2-二羟甲基丁酸，提高了产品收率。

由上表所示本发明与国外生产方法相比，使用的催化剂选择性高、丙醛转化率高、产品收率高、能耗低、废水产生量少。